全電動注塑機之所以在市場上受歡迎，是因為它具有全液壓注塑機無法達到的性能，主要表現(xiàn)在“節(jié)能”方面。由于伺服電機直接根據(jù)各執(zhí)行機構的受力要求進行驅動，在提高了效率的同時還提高了能量利用率，可達95%以上，因此比全液壓注塑機節(jié)能25%-60%。

注射性能穩(wěn)定，全液壓注塑機的動態(tài)技術參數(shù)受液壓油溫度變化的影響，容易波動。相比之下，全電動注塑機的動態(tài)技術參數(shù)基本不受外界因素的干擾，計算機存儲的模具成型參數(shù)符合實際成型條件，因此注射性能穩(wěn)定，準確的注射成型參數(shù)的快速響應只有在伺服電機系統(tǒng)中才能體現(xiàn)出來。

伺服電機的應用提高了系統(tǒng)的反應能力，以一系列全電動注塑機為例，其成型時間為全液壓注塑機的1/3。由于各個執(zhí)行機構都是由獨立的伺服電機驅動，不受系統(tǒng)影響，所以可以進行復合動作。例如，它可以在開模過程中同時頂出模具，在塑化過程中同時關閉模具，從而大大提高生產(chǎn)率。

由于不使用液壓油，只需要進料口的冷卻水，所以冷卻水的消耗量比負載敏感泵液壓注塑機可減少70%，比普通定量泵液壓注塑機可減少90%。優(yōu)化工作環(huán)境，由于不使用液壓油，可保持工作環(huán)境清潔，機器噪音可比全液壓注塑機低10dB以上。在優(yōu)化工作環(huán)境的同時，由于取消了液壓系統(tǒng)，注塑機的面積節(jié)省了15%。以其高速、高效、高精度的優(yōu)勢，更適合加工電子、電器等高附加值產(chǎn)品，尤其適用于小型零件的注射成型，顯示出其高性能、高精度注射成型的優(yōu)勢。

與全液壓注塑機相比，全電動注塑機節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。由于每一個動作都是由相應的伺服電機控制的，所以在進行某一個生產(chǎn)動作時，不需要運行其他的控制電機，大大節(jié)省了功耗，功耗只有全液壓注塑機的1/3-1/4。另外，省去了工作油的冷卻步驟，從而大大減少了冷卻水的使用，對于廠家來說可以大大降低生產(chǎn)成本。

由于全電動注塑機的動作都由伺服電機驅動，其動作速度快，精度高，不使用液壓油，所以工藝參數(shù)不會受油溫變化的影響，因此在生產(chǎn)過程中具有很高的穩(wěn)定性。低噪音特性不止使工人受益，而且降低了隔音車間的投資和建設成本，確保工作環(huán)境的清潔和安全。由于不使用工作油，所以不會造成機械漏油造成的環(huán)境污染，并能大大降低發(fā)生火災的可能性。